Полностью автоматическое оборудование для упаковки жидких напитков и пищевых продуктов

Полностью автоматическое оборудование для упаковки жидких напитков и пищевых продуктов

Восьмипозиционная упаковочная машина для жидкостей представляет собой высокоэффективное автоматизированное роторное устройство для наполнения и укупорки жидкостей, широко используемое в пищевой промышленности, производстве напитков, бытовой химической и фармацевтической промышленности.

I. Основной принцип работы: вращательное прерывистое движение.

Главный вал машины приводит в движение восемь поворотных кругов станции в прерывистом вращательном движении (обычно контролируемом кулачковым делителем для обеспечения точного позиционирования). Каждая станция выполняет определенную операцию в течение стационарного периода и переключается на следующую станцию ​​в период ротации, повторяя цикл для формирования непрерывного производства.

II. Типичный рабочий процесс восьми станций

Это ядро ​​машины. Хотя последовательность действий может незначительно отличаться в зависимости от модели, стандартный рабочий процесс с восемью станциями выглядит следующим образом:

1. Первая станция: загрузка пустых контейнеров

Пустые бутылки/чашки/пакеты помещаются в зажимы или формы с помощью устройства для разборки бутылок или вручную, а затем автоматически зажимаются и позиционируются.

2. Вторая станция: размещение и проверка (дополнительно)

Проверяет, находится ли контейнер на месте и в нормальном ли состоянии. Если какие-либо элементы отсутствуют, последующие станции (например, заправочные) могут автоматически пропускать их, чтобы избежать отходов.

3. Третья станция: первое заполнение (при необходимости).

Для жидкостей, требующих смешанного или послойного наполнения, на этой станции количественно заполняется первая жидкость.

4. Четвертая станция: вторая заправочная/или основная одиночная заправочная станция.

В большинстве случаев это основная АЗС. Высокоточное количественное заполнение осуществляется с использованием **объемного наполнения** (например, перистальтического насоса, плунжерного насоса) или гравитационного наполнения. Наполнительную головку можно поднимать и опускать, чтобы предотвратить пенообразование.

5. Пятая станция: проверка после наполнения (дополнительно)

Соответствие объема заполнения проверяют с помощью взвешивания или датчика уровня.

6. Шестая станция: герметизация

Это критическая станция. Способ варьируется в зависимости от упаковочного материала:

Для гибких пакетов: термосварка или ультразвуковая сварка.

7. Седьмая станция: охлаждение и формование (для термосваривания).

Охлаждение и придание формы зоне термосварки обеспечивает прочное и эстетичное соединение.

8. Станция восемь: разгрузка готовой продукции

Крепления автоматически открываются, и готовый продукт попадает на конвейерную ленту для следующего этапа (например, упаковки, кодирования, картонирования).

Примечание. Весь процесс полностью автоматизирован под управлением ПЛК (программируемого логического контроллера) и человеко-машинного интерфейса с сенсорным экраном, позволяющего регулировать все параметры, такие как скорость, объем наполнения и температура.

III. Основные возможности приложения

1. Высокая эффективность: восемь станций работают одновременно, обеспечивая стабильную производительность. Скорость варьируется в зависимости от продукта, обычно достигая 2000-6000 единиц и более в час.

2. Высокая точность: благодаря использованию высокоточного насоса или системы сервоуправления точность наполнения может достигать ±0,5–±1%.

3. Высокая адаптируемость: заменяя наполнительную головку, приспособления и формы, он может адаптироваться к контейнерам различной формы и емкости (например, круглым бутылкам, квадратным коробкам, чашкам неправильной формы).

4. Гигиена и безопасность:

Основные контактирующие с материалом детали изготовлены из нержавеющей стали 316/304, соответствующей требованиям GMP (надлежащей производственной практики).

5. Легко разбирается и чистится (функция CIP/SIP опциональна), отсутствие антисанитарных углов.

6. Высокая стабильность. Основные компоненты трансмиссии (такие как делители, серводвигатели и направляющие) изготовлены известными брендами, что обеспечивает стабильную непрерывную работу в течение длительного времени.

7. Интеллектуальный: оснащен такими функциями, как подсчет производства, сигнализация о неисправностях, запись данных и хранение формул.

IV. Основные отрасли применения и продукты

1. Еда и напитки: йогурт, желе, пудинг, соусы, соки, молоко, основа для горячего.

2. Повседневные химикаты: стиральный порошок, мыло для рук, шампунь, смазочное масло.

3. Химические вещества: Дезинфицирующие средства, глазные капли, жидкости для полости рта, ветеринарные препараты, реагенты.

Полностью автоматическое оборудование для упаковки жидких напитков и пищевых продуктов на восемь станций с гидравлическим приводом

Спецификация машины:

(Мы можем предоставить вам эксклюзивные услуги по настройке упаковочной машины в соответствии с вашими потребностями! Конечно, если вам нужно, мы также можем предоставить вам индивидуальный сервис по упаковке пакетов)