Полностью автоматическое оборудование для упаковки жидких напитков и продуктов питания с гидравлическим приводом с восемью станциями

Полностью автоматическое оборудование для упаковки жидких напитков и продуктов питания с гидравлическим приводом с восемью станциями

8-станционная машина для упаковки жидкости является высокоэффективным и автоматизированным вращающимся устройством для заполнения и уплотнения жидкости, широко используемым в пищевых продуктах, напитках, повседневных химических продуктах,и фармацевтической промышленности.

I. Основной принцип работы: ротационное прерывное движение

Главный вал машины приводит в движение восемь станционных поворотных столов в прерывистом вращательном движении (обычно управляемом разделителем винтовки для обеспечения точного позиционирования).Каждая станция выполняет определенную операцию в течение стационарного периода и переходит на следующую станцию в течение ротационного периода., повторяя цикл для формирования непрерывного производства.

II. Типичный рабочий процесс восьми станций

Хотя последовательность может немного варьироваться между различными моделями, стандартный рабочий процесс из восьми станций выглядит следующим образом:

1Первая станция, загрузка пустых контейнеров.

Пустые бутылки/стаканчики/пакеты помещаются в зажимы или формы с помощью разгрузчика бутылок или вручную, а затем автоматически зажимаются и устанавливаются.

2Станция две: позиционирование и инспекция (необязательно)

Проверяет, находится ли контейнер на месте и в нормальном состоянии. Если какие-либо предметы отсутствуют, последующие станции (например, заправка) могут автоматически пропустить их, чтобы избежать отходов.

3Третья станция: первое заправление (при необходимости)

Для жидкостей, требующих смешанного или слоевого наполнения, первая жидкость заполняется количественно на этой станции.

4Четвертая станция: вторая / главная станция.

В большинстве случаев это основная станция заправки.Высокоточная количественная заправка выполняется с использованием **объемной заправки** (например, перистальтический насос, поршневый насос) или гравитационного заправки.Наполнитель может подниматься и опускаться, чтобы предотвратить пенообразование.

5Станция пять: Послезаполнительная инспекция (необязательно)

Объем заполнения проверяется на соответствие с помощью взвешивания или датчика уровня.

6Станция шесть:

Это критическая станция, метод варьируется в зависимости от материала упаковки:

Для гибких пакетов: тепловое уплотнение или ультразвуковое уплотнение.

7Седьмая станция: охлаждение и формование (для тепловой уплотнения)

Охлаждение и формирование теплозащищенной зоны обеспечивают прочную и эстетически привлекательную герметику.

8Станция восьмая: Выгрузка готовой продукции

Установки автоматически открываются, и готовый продукт толкается на конвейер для следующего этапа (например, кодирование, картонирование).

Примечание: весь процесс полностью автоматизирован под управлением ПЛК (программируемого логического контроллера) и сенсорного интерфейса человека-машины, позволяющего регулировать все параметры, такие как скорость,объем заполнения, и температуры.

III. Основные особенности применения

1Высокая эффективность: восемь станций работают одновременно, обеспечивая стабильную производительность. Скорость варьируется в зависимости от продукта, обычно достигает 2000-6000 единиц или более в час.

2Высокая точность: при использовании высокоточного насоса или системы сервоуправления точность заполнения может достигать ± 0,5% - ± 1%.

3. Высокая адаптивность: путем изменения головки наполнения, светильников и форм, он может адаптироваться к контейнерам различной формы и вместимости (например, круглые бутылки, квадратные коробки, чашки нерегулярной формы).

4Гигиена и безопасность:

Основные материальные контактные части изготовлены из нержавеющей стали 316/304, отвечающей требованиям GMP (хорошей производственной практики).

5Легко демонтируется и очищается (функция CIP/SIP необязательна), без антисанитарных углов.

6Высокая стабильность: основные компоненты трансмиссии (такие как разделители, сервомоторы и проводники) из известных брендов, обеспечивающие стабильную непрерывную работу в течение длительного периода времени.

7Интеллектуальный: оснащен такими функциями, как подсчет производства, сигнализация об отказе, запись данных и хранение формулы.

IV. Основные отрасли и продукты применения

1Продукты питания и напитки: йогурт, желе, пудинг, соусы, соки, молоко, основание для горячего горшка.

2Ежедневные химические вещества: моющее средство, мыло для рук, шампунь, смазочное масло.

3Фармацевтика и химикаты: дезинфицирующие средства, глазные капли, пероральные жидкости, ветеринарные препараты, реагенты.

Полностью автоматическое оборудование для упаковки жидких напитков и продуктов питания с гидравлическим приводом с восемью станциями

Спецификация машины:

(Мы можем предоставить вам эксклюзивные услуги по настройке упаковочных машин в соответствии с вашими потребностями! Конечно, если вам нужно, мы также можем предоставить вам услуги по настройке пакетов)