Автоматическая упаковочная машина для ватных палочек: автоматический подсчет, транспортировка, подача, упаковка и запечатывание

Автоматическая упаковочная машина с ватными тампонами: автоматический подсчет, транспортировка, подача, упаковка и запечатывание

Упаковочная машина для ватных тампонов — это полностью автоматическое или полуавтоматическое специализированное оборудование, предназначенное для упаковки стерильных ватных тампонов в готовые бумажно-пластиковые пакеты или пакеты из композитной пленки в заданном количестве (например, 5, 10, 20 тампонов и т. д.) и запечатывания их.

I. Основные типы оборудования

1. Полностью автоматическая машина для упаковки ватных палочек

Особенности: Полностью автоматизированный процесс от подачи тампона, подсчета, упаковки в пакеты до запечатывания, резки пакетов и вывода готовой продукции; высокая скорость, высокая эффективность и низкие требования к ручному труду.

Производительность: Обычно 50-120 мешков в минуту или выше.

Области применения: крупные производители ватных тампонов, компании по производству медицинского оборудования; подходит для крупномасштабного стандартизированного производства.

2. Полуавтоматическая упаковочная машина для ватных тампонов.

Особенности: Обычно требует ручного помещения ватных тампонов в вибрационный бункер или счетный резервуар; машина автоматически выполняет упаковку, запечатывание и резку. Относительно простая конструкция и более низкая цена.

Производственная мощность: В зависимости от скорости ручной подачи, обычно 20-60 мешков в минуту.

Подходит для: малых и средних производителей, стартапов или мелкосерийного производства с разными спецификациями.

II. Стандартный рабочий процесс (на примере полностью автоматического станка)

1. Кормление: Массовые ватные тампоны засыпаются в элеватор или вибрационный бункер.

2. Расстановка и подсчет:

Вибрационная пластина/дорожка: Вибрация упорядочивает беспорядочные ватные тампоны и передает их в счетное устройство.

Подсчет: Точный подсчет выполняется с помощью фотоэлектрических датчиков, механических зажимов или системы технического зрения. Это основа машины и требует чрезвычайно высокой точности.

3. Упаковка: роботизированная рука или толкатель помещает определенное количество ватных тампонов в заранее сформированные упаковочные пакеты. Упаковочные пакеты формируются на месте производителем пакетов с использованием рулонной пленки или используются готовые пакеты.

4. Уплотнение:

Для бумажно-полиэтиленовых пакетов (одна сторона бумажная, одна сторона прозрачная композитная пленка) применяется термосварка.

Для цельнопластмассовой композитной пленки используется термосварка или импульсная сварка.

Герметизация требует плотного прилегания, гладкой поверхности и неповрежденного стерильного барьера.

5. Резка и вывод: Непрерывно запечатанные пакеты разрезаются на отдельные продукты и выводятся через конвейерную ленту, потенциально подключаемую к автоматической кодировочной машине или этикетировочной машине.

6. Дополнительные дополнительные функции: печать даты и номера партии (струйное кодирование), создание легко отрываемых отверстий, подсчет готовой продукции, отбраковка дефектной продукции и т. д.

III. Основная структура и технические характеристики оборудования

1. Система подсчета: ключ к точности упаковки. В современном оборудовании используется многоуровневая проверка подсчета (например, первоначальный подсчет + повторная проверка) или системы машинного зрения для обеспечения 100% точности.

2. Система изготовления и подачи пакетов:

Тип рулонной пленки: используется рулонная упаковочная пленка для изготовления пакетов на месте, низкая стоимость, высокая эффективность, но требует отладки.

Тип готовой сумки: используются предварительно напечатанные отдельные пакеты, легко менять размеры, более эстетичная упаковка, но более высокая стоимость сумки.

3. Система передачи и управления:

Ядро: обычно используется ПЛК (программируемый логический контроллер) + человеко-машинный интерфейс с сенсорным экраном.

Привод: серводвигатели и шаговые двигатели обеспечивают точные и синхронизированные движения.

4. Материалы и гигиенические стандарты:

Детали, контактирующие с продуктом, должны быть изготовлены из нержавеющей стали 304 или 316, соответствующей требованиям GMP (надлежащей производственной практики).

Легко моется, нет антисанитарных углов.

IV. Тенденции развития

1. Интеллектуализация: интеграция большего количества датчиков и систем визуального контроля для обеспечения автоматического мониторинга, записи данных (с подключением к системам MES), диагностики неисправностей и автоматического отклонения дефектной продукции.

2. Гибкость: возможность быстрой смены форм и параметров для адаптации к различной длине, количеству и типам ватных тампонов.

3. Гарантия асептики. При разработке медицинских ватных тампонов приоритет отдается чистоте, поэтому их можно использовать в чистых помещениях или интегрировать в онлайн-процессы стерилизации.

Спецификация машины:

(Мы можем предоставить вам эксклюзивные индивидуальные услуги в соответствии с вашими потребностями!)